Proces proizvodnje armature uglavnom uključuje 6 glavnih koraka

Proces proizvodnje armature uglavnom uključuje 6 glavnih koraka:

1. Vađenje i prerada željezne rude:
Postoje dvije vrste hematita i magnetita koje imaju bolje performanse topljenja i iskoristivost.

2. Vađenje uglja i koksovanje:

Trenutno, više od 95% svjetske proizvodnje čelika i dalje koristi metodu proizvodnje koksnog željeza koju je izumio britanski Darby prije 300 godina. Stoga je za proizvodnju željeza potreban koks, koji se uglavnom koristi kao gorivo. U isto vrijeme, koks je i redukcijski agens. Zamijenite željezo iz željeznog oksida.

Koks nije mineral, već se mora “rafinirati” miješanjem određenih vrsta uglja. Opšti odnos je 25-30% masnog uglja i 30-35% koksnog uglja, a zatim se stavlja u koksnu peć i karbonizira 12-24 sata. , formirajući tvrdi i porozni koks.

3. Proizvodnja gvožđa u visokim pećima:

Proizvodnja željeza u visokim pećima je da se u visokoj peći topi željezna ruda i gorivo (koks ima dvostruku ulogu, jedna kao gorivo, druga kao redukcijsko sredstvo), krečnjak itd., tako da se podvrgne reakciji redukcije na visokoj temperaturi a redukuje se iz željeznog oksida. Izlaz je u osnovi „sirovo gvožđe“ koje se uglavnom sastoji od gvožđa i sadrži nešto ugljenika, odnosno rastopljenog gvožđa.

4. Pretvaranje gvožđa u čelik:

Osnovna razlika između svojstava željeza i čelika je sadržaj ugljika, a sadržaj ugljika manji od 2% je pravi "čelik". Ono što se obično naziva "proizvodnjom čelika" je dekarbonizacija sirovog gvožđa tokom procesa topljenja na visokim temperaturama, pretvarajući željezo u čelik. Često korištena oprema za proizvodnju čelika je pretvarač ili električna peć.

5. Odljevni materijal:

Trenutno, pored proizvodnje specijalnog čelika i velikih čeličnih odlivaka, za preradu kovanja potrebna je i mala količina ingota od livenog čelika. Velika proizvodnja običnog čelika u zemlji i inostranstvu u osnovi je napustila stari proces livenja čeličnih ingota – gredice – valjanje, a većina njih koristi Metoda livenja rastopljenog čelika u gredice i zatim njihovo valjanje naziva se „kontinuirano livenje“ .

Ako ne čekate da se čelična gredica ohladi, ne sletite na put i direktno je pošaljete u valjaonicu, možete napraviti potrebne čelične proizvode „u jednoj vatri“. Ako se gredica ohladi do pola i uskladišti na tlu, ona može postati roba koja se prodaje na tržištu.

6. Gredica umotana u proizvode:

Pod valjanjem valjaonice, gredica prelazi iz grube u finu, sve bliže i bliže konačnom prečniku proizvoda, i šalje se na rashladni sloj šipke na hlađenje. Većina šipki se koristi za obradu mehaničkih konstrukcijskih dijelova i tako dalje.

Ako se na posljednjoj mašini za završnu obradu šipki koriste rolne s uzorkom, moguće je proizvesti armaturu, strukturni materijal koji se naziva „rebar“.

Gornji uvod o procesu proizvodnje armature, nadam se da će svima biti od pomoći.