Čelična ploča

To je ravni čelik koji se bacaju rastopljenim čelikom i pritisne nakon hlađenja.
Ravna je, pravokutna i može se izravno valjati ili izrezati sa širokih čeličnih traka.
Čelična ploča podijeljena je prema debljini, tanka čelična ploča je manja od 4 mm (tanka je 0,2 mm), srednje debela čelična ploča je 4-60 mm, a ekstra dela čelična ploča je 60-115 Mm.
Čelični listovi podijeljeni su u vruće valjane i hladne valjane prema valjanju.
Širina tanke ploče je 500 ~ 1500 mm; Širina debelog lima je 600 ~ 3000 mm. Listovi su klasificirani prema vrsti čelika, uključujući obični čelik, visokokvalitetni čelik, od legure, čelika, čelika od nehrđajućeg čelika, čeličnog, otpornog na toplinu, čeličnu čelik, silikonski čelik i industrijsko čisto željezo, itd.; Ploča za emajlu, tanjir otporno na metak itd. Prema površinskom premazu, nalaze se pocinčani lim, limni lim, olovni lim, plastični kompozitni čelični tanjur, itd.
Strukturni čelik sa niskim legurom
(poznat i kao običan čelik niskog legura, HSLA)
1. Namjena
Uglavnom se koristi u proizvodnji mostova, brodova, vozila, kotlova, plovila visokog pritiska, ulje i gasovoda, velikih čeličnih konstrukcija itd.
2. Zahtevi za performanse
(1) Visoka čvrstoća: općenito njegova snaga prinosa je iznad 300MPA.
(2) Visoka žilavost: produženje je potrebno da iznosi 15% na 20%, a žilavost utjecaja na sobnoj temperaturi veća je od 600kJ / m do 800kj / m. Za velike zavarene komponente potrebno je i visoko žilavost loma.
(3) Dobre performanse za zavarivanje i performanse hladnog oblikovanja.
(4) Niska hladno krhka tranzicija.
(5) Dobra otpornost na koroziju.
3. Karakteristike sastojke
(1) Niski ugljen: Zbog visokih zahtjeva za žilavost, zavarivost i hladnoću, sadržaj ugljika ne prelazi 0,20%.
(2) Dodajte legirane elemente sa mangana.
(3) Dodavanje pomoćnih elemenata kao što su niobijum, titanijum ili vanadijum: mala količina niobija, titanijuma ili vanadijuma formira fine karbide ili karbonitride u čeliku, što je korisno za dobivanje fine feritne žitarice i poboljšati čvrstoću i žilavost čelika.
Pored toga, dodavanje male količine bakra (≤0,4%) i fosfora (oko 0,1%) može poboljšati otpor korozije. Dodavanje male količine rijetkih zemaljskih elemenata može se spustiti i degas, pročistiti čelik i poboljšati žilavost i performanse procesa.
4. Obično korišteni konstrukcijski čelik sa niskim legurom
16MN je najčešće korišteno i najproduktivnije tip od čelika visoke čvrstoće s niskim legurom u mojoj zemlji. Struktura u upotrebi je fino zrnati feritna pearlite, a njegova snaga je oko 20% do 30% veća od običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika Q235, a njen atmosferski otpor korozije je 20% do 38% veći.
15mnvn je najčešće korišteni čelik u čelicima srednje čvrstoće. Ima visoku čvrstoću i dobru žilavost, zavarivost i žilavost niske temperature, a široko se koristi u proizvodnji velikih konstrukcija poput mostova, kotlova i brodova.
Nakon razine snage prelazi 500MPA, feritna i biserna struktura je teško ispuniti zahtjeve, tako da je razvijen nisko ugljični koban za bainitni čelik. Dodavanje CR, MO, MN, B i drugih elemenata je korisno za dobivanje strukture bainita pod uslovima za hlađenje zraka, tako da je snaga veća, plastičnost i performanse zavarivanja su takođe bolji, a uglavnom se koristi u kotlovima visokog pritiska , visokotlačne posude itd.
5. Karakteristike toplotnog tretmana
Ova vrsta čelika se obično koristi u vrućoj valjanoj i zračnom stanju i ne zahtijeva posebnu toplotnu obradu. Mikrostruktura u stanju upotrebe uglavnom je feritna + sorbite.
Legura karburizirani čelik
1. Namjena
Uglavnom se koristi u proizvodnji prijenosnika u automobilima u automobilima i traktorima, bregavima, klipnim klipom i drugim dijelovima strojeva na motorima sa unutrašnjim sagorijevanjem. Takvi dijelovi pate od snažnog trenja i habanja tokom rada, a istovremeno nose velika naizmjenična opterećenja, posebno učinak opterećenja.
2. Zahtevi za performanse
(1) Površinski karburizirani sloj ima visoku tvrdoću kako bi se osigurala odlična otpornost na habanje i kontaktnu otpornost na umor, kao i odgovarajuću plastičnost i žilavost.
(2) Jezgra ima visoku žilavost i dovoljno visoku čvrstoću. Kad je žilavost jezgre nedovoljna, lako se probijaju pod djelovanjem učinka opterećenja ili preopterećenja; Kad je snaga nedovoljna, krhki karburizirani sloj se lako pobijedi i ogulite.
(3) Dobri performanse procesa toplotne obrade pod visokom temperaturom karburizacije (900 ~ ~ 950 ℃), austenitne žitarice nisu lako rasti i imaju dobru ublažavanju.
3. Karakteristike sastojke
(1) Niski ugljik: Sadržaj ugljika je uglavnom 0,10% na 0,25%, tako da jezgra dijela ima dovoljnu plastičnost i žilavost.
(2) Dodavanje legiranih elemenata za poboljšanje uglednosti: CR, NI, MN, B itd. Često se dodaju.
(3) Dodavanje elemenata koji ometaju rast austenitnih zrna: uglavnom dodaju malu količinu jakih elemenata oblikovanja karabida Ti, V, W, MO itd. Za formiranje stabilnih legura Carbida.
4. Čelični razred i ocjena
20Cr male od legura od legura u obliku učvršćivanja Karburizirani čelik. Ova vrsta čelika ima nisku snažnost i slabu čvrstu snagu.
20Crmnti Srednji čelik od legura od legura. Ova vrsta čelika ima visoku ublažavanju, osjetljivost niske pregrijavanja, relativno ujednačen sloj tranzicije u kampurizaciji i dobra mehanička i tehnološka svojstva.
18CR2NI4WA i 20CR2NI4A ALLOY CARBURIRANI CARBURIRANI CARBURIRANI. Ova vrsta čelika sadrži više elemenata kao što su CR i NI, ima visoku ublažavanju i ima dobru žilavost i žilavost utjecaja na nisku temperaturu.
5. Svojstva za toplinsku obradu i mikrostrukturu
Proces toplotnog obrade od legure karburiziranog čelika uglavnom je izravan gadan nakon karburizacije, a zatim kaljenje na niskoj temperaturi. Nakon termičke obrade, struktura površinskog karburiziranog sloja je legura cementita + kaljenu martenzite + mala količina zadržanog Austenita, a tvrdoća je 60HRC ~ 62HRC. Osnovna struktura odnosi se na učvršćivost čelika i presjeka dijelova dijelova. Kada se potpuno očvrsne, to je mačensit sa niskim ugljikom s tvrdoćom od 40hrc do 48hrc; U većini slučajeva to je troostit, kaljeno mačensite i malu količinu željeza. Tijelo elemenata, tvrdoća je 25HRC ~ 40HRC. Čvrstoća srca općenito je veća od 700kj / m2.
Legura ugašeni i kaljeni čelik
1. Namjena
Legurani čelični i kaljeni čelik široko se koristi u proizvodnji različitih važnih dijelova na automobilima, traktorima, alatnim strojevima i drugim strojevima, poput zupčanika, osovina, priključnih šipki, vijaka itd.
2. Zahtevi za performanse
Većina udaranih i kaljenih dijelova snosi različita radna opterećenja, stanje napona je relativno složeno, a potrebna su visoka sveobuhvatna mehanička svojstva, odnosno visoke čvrstoće i žilavosti. Legura ugašeni i kaljeni čelik također zahtijeva dobru ublažavanju. Međutim, uslovi stresa različitih dijelova su različiti, a zahtjevi za ublažbi su različiti.
3. Karakteristike sastojke
(1) srednji ugljen: sadržaj ugljika općenito je između 0,25% i 0,50%, sa 0,4% u većini;
(2) Dodavanje elemenata CR, MN, NI, SI itd. Za poboljšanje učvršćivosti: Pored poboljšanja uglednosti, ovi legurni elementi mogu također formirati leguru feritu i poboljšati čvrstoću čelika. Na primjer, performanse čelika od 40CR nakon gašenja i tretmana temperamentu mnogo je veća od 45 čelika;
(3) Dodavanje elemenata da se spriječi druga vrsta temperamenta: legura utapani i kaljeni čelik koji sadrži NI, CR i MN, koji je sklon drugoj temperaturi u obliku temperature i sporo hlađenja. Dodavanje MO i W-u čelik mogu spriječiti drugu vrstu temperamentne bake, a njegov pogodni sadržaj je oko 0,15% -0,30% MO ili 0,8% -1,2% W.
Poređenje svojstava od 45 čelika i 40CR čelika nakon gašenja i kaljenja
Čelična ocjena i stanja toplotne obrade Veličina / mm SB / MPA SS / MPA D5 /% Y /% AK / KJ / m2
45 čelik 850 ℃ utamnje za vodu, 550 ℃ Tempering F50 700 500 15 45 700
40CR čelik 850 ℃ ulje ulje, 570 ℃ Tempering F50 (jezgra) 850 670 16 58 1000
4. Čelični razred i ocjena
(1) 40CR nisko učvršćivost ugašen i kaljeni čelik: Kritični promjer uljanog ulja ove vrste čelika je 30 mm do 40 mm, koji se koristi za proizvodnju važnih dijelova opće veličine.
(2) 35CRMO Srednje ublažava od legura od legura i kaljeno čelik: Kritični prečnik uljanog ulja ove vrste čelika je 40 mm do 60 mm. Dodatak Molibdenuma ne samo ne može poboljšati ublaživost, već i spriječiti drugu vrstu temperamenta.
(3) 40Crnimo visoke ublažene i kaljeno čelik od legura: Kritični promjer uljanog ulja ove vrste čelika je 60 mm-100mm, od kojih je većina čelika hromima-nikl. Dodavanje odgovarajućeg molibdena na hromi-nikl čelik ne samo da ima dobru ublaživost, već eliminira drugu vrstu temperamenta.
5. Svojstva za toplinsku obradu i mikrostrukturu
Konačna toplotna obrada od legure ugašenog i kaljenog čelika je utapanje i visoka temperatura (utapanje i kaljenje). Aluminirani kvart i kaljeni čelik ima visoku ublažavanju, a ulje se uglavnom koristi. Kada je ublažajnost posebno velika, može čak biti i hlađenje zraka, što može smanjiti oštećenja topline.
Konačna svojstva od legure ugašenog i kaljenog čelika ovise o temperaturi temperature. Općenito, koristi se kaljenje na 500 ℃ -650 ℃. Odabirom temperature temperiranja mogu se dobiti potrebna svojstva. Da bi se spriječilo druga vrsta temperamenta, brzog hlađenja (vodeno hlađenje ili hlađenje ulja) nakon kaljenja je korisno za poboljšanje žilavosti.
Mikrostruktura od legure ugašenog i kaljenog čelika nakon konvencionalnog toplotnog tretmana je kaljeno sorbite. Za dijelove koji zahtijevaju površine otporne na habanje (poput zupčanika i vretena), indukcijski grijaći površinski gašenje i nanošenje na niskim temperaturnoj temperaturi, a površinska konstrukcija je kaljeno. Tvrdoća površine može doći do 55hrc ~ 58hrc.
Snaga prinosa od legure ugašenog i kaljenog čelika nakon gašenja i kaljenja iznosi oko 800MPA, a žilavost udara 800kJ / m2, a tvrdoća jezgre može doći do 22HRC ~ 25hrc. Ako je površina presjeka velika i nije otvrdnuta, performanse su značajno smanjene.