Kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika

Kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika
Kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika kompozitna je čelična ploča od baze od ugljičnog čelika i obloge od nehrđajućeg čelika. Njegova glavna karakteristika je da ugljenični i nehrđajući čelik tvore snažnu metaluršku vezu. Može se obraditi vrućim pritiskom, hladnim savijanjem, rezanjem, zavarivanjem i drugim procesima i ima dobre performanse procesa.

Osnovni materijal kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika može koristiti različite obične karbonske čelike i posebne čelike kao što su Q235B, Q345R, 20r. Materijal obloga može koristiti različite ocjene od nehrđajućeg čelika kao što su 304, 316L, 1CR13 i dupleks nehrđajući čelik. Materijal i debljina mogu se slobodno kombinirati kako bi udovoljili potrebama različitih korisnika. Kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika ne samo da ima otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika, ali ima i dobru mehaničku čvrstoću i performanse obrade ugljičnog čelika. To je nova vrsta industrijskog proizvoda. Kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika široko se koristi u nafti, hemijskoj, soli, konzerviranju vode i električnom energijom i drugim industrijama. Kao proizvod koji štedi resursi, kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika smanjuje potrošnju plemenitih metala i uvelike smanjuje troškove projekta. Postiže savršenu kombinaciju niskih troškova i visokih performansi i ima dobre socijalne davanje.

Metoda proizvodnje
Kako proizvedena kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika? Postoje dvije glavne metode za industrijsku proizvodnju kompozitnih ploča od nehrđajućeg čelika, eksplozivnog kompozitnog i vrućeg kompozita.
Proces proizvodnje eksplozivnih kompozitnih ploča je preklapanje ploča od nehrđajućeg čelika na ugljičnim čeličnim podlozima i koristiti jastučiće za odvajanje ploča od nehrđajućeg čelika i podloge od ugljičnog čelika na određenoj udaljenosti. Eksplozivi su položeni ravni na pločima od nehrđajućeg čelika. Energija eksplozivne eksplozije uzrokuje da se nehrđajuće čelične ploče pogode podlozi od ugljičnog čelika pri velikoj brzini, generirajući visoku temperaturu i visoki pritisak za postizanje solidne faznog zavarivanja na sučelju dva materijala. U idealnim uvjetima, čvrstoća smicanja sučelja može dostići 400 MPa po kvadratnom milimetru.
Vruće valjani kompozitni postupak ploče je da se prevrne podlozi od ugljičnog čelika i ploču od nehrđajućeg čelika u fizički čisto stanje pod visokim vakuumskim uvjetima. Tokom procesa kotrljanja, dva metala difuzna za postizanje potpunog metalurškog lijepljenja. Naravno, da bi se poboljšao vlažni učinak kompozitnog sučelja i poboljšalo čvrstoću vezanja, niz tehničkih mjera mora se poduzeti u fizičkom i hemijskom tretmanu sučelja. Navedene dvije metode izrade sa kompozitne ploče, implementiraju nacionalni standard GB / T8165-2008. Ovaj standard nije ekvivalentan japanskom standardu JISG3601-1990, a glavni tehnički pokazatelji su isti ili noviji od japanskog standarda.
Karakteristike procesa
Karakteristike procesa eksplozivnog kompozita
1. Budući da je eksplozivna kompozita hladna obrada, može proizvesti mnoge vrste metalnih kompozitnih ploča koje nisu kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika, kao što su titanijum, bakar, aluminijum itd.
2. Eksplozivni kompozit može proizvesti kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika ukupne debljine od nekoliko stotina milimetara, poput nekih velikih baza i tubenskih ploča. Međutim, nije pogodan za proizvodnju tanjih kompozitnih čeličnih ploča s ukupnom debljinom manjim od 10 mm.
3. Eksplozivni kompozit koristi energiju eksploziva za proizvodnju, što će uzrokovati vibracije, buku i zagađenje dima u okoliš. Međutim, ulaganje opreme je mala, a ima stotina domaćih eksplozivnih pogona različitih veličina. Zbog ograničenja vremena i drugih procesa, proizvodna efikasnost eksplozivnog kompozita je mala.
Karakteristike vrućeg kompozitnog procesa
1. Proizvodi se pomoću velikih mlinova za kotrljanje srednje ploče i vrućim kotrljajućim mlinovima, tako da je proizvodna efikasnost velika i brzina isporuke je brza. Format proizvoda je velik, a debljina se može slobodno kombinirati. Debljina premaza od nehrđajućeg čelika može se proizvesti iznad 0,5 mm. Međutim, investicija je velika, tako da postoje i manje proizvođača.
2 Zbog ograničenja omjera kompresije valjanog čelika, vruća valjana proizvodnja ne može proizvesti kompozitne čelične ploče debljine više od 50 mm, niti je pogodno proizvesti različite male serije, okrugli i druge posebne oblike kompozitnih ploča. Prednosti vruće valjanih kompozitnih ploča 6, 8, 10 mm tanke kompozitne ploče. Pod vrućim uvjetima valjanja, kompozitne zavojnice mogu se proizvesti kako bi se smanjili troškovi proizvodnje i udovoljavaju više potreba korisnika.
3. Pod trenutnim tehničkim uvjetima, tehnologija vruće kotrljanja ne može izravno proizvesti kompozitne ploče od obojenih metala poput titanijuma, bakra i aluminija.
Ukratko, dva potpuno različita proizvodna procesa imaju svoje karakteristike, postoje i razvijaju se u isto vrijeme i ispunjavaju različite potrebe različitih korisnika. Način kotrljanja eksplozivnosti je kombinacija gore navedenih dva procesa, koja se neće ponavljati.
Hladno valjana kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika
Na temelju vrućih valjanih kompozitnih ploča od nehrđajućeg čelika, hladno valjanje, srednje kotrljanje, kiselo (ili svijetlo žarenje), ispravljanje i završnu obradu, izravnavanje i dorade, kompozitne zavojnice (ploče) pogodne za civilnu upotrebu. Površina ploče dostiže kvalitetu površine iste serije od nehrđajućeg čelika, a jačina prinosa je bolja od iste ocjene nehrđajućeg čelika. Tanjanija je 0,6 mm.
Kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika ima karakteristike različitih ugljičnih čelika i nehrđajućih čelika. Popularno je kod korisnika za svoj odlični omjer performansi i ima široke tržišne izglede. Ali zanimljivo, od 1950-ih, nakon više od pola stoljeća UPS-a i padova u razvojnom procesu, još uvijek postoje mnogi ljudi koji to ne znaju. Više ljudi ga nije koristilo. Treba reći da je tržište kompozitnih ploča od nehrđajućeg čelika postepeno unijelo zreli period, ali još uvijek postoji puno razvojnog rada. Istraživanje i napori naučnih i tehnoloških radnika za izgradnju društva za uštedu resursa nikada neće prestati.
Tržišno polje
Danas je kokiranje uglja, gasifikacija ugljena, sintetička amonijaka i gnojiva postala glavna hemijska industrija ugljena u mojoj zemlji, te su kontinuirano i brzo razvijene. Suprotnost između rasta domaće potrošnje nafte i ponude i potražnju nafte i uvođenje i razvoj tehnologija hemijske industrije uglja kao što su metanol do Olefina i ugljena u ulje u uljju ubrzana brzina industrijske gradnje, a preduzeća koja se bave proizvodnja Klakinjački proizvodi također su brzo porasli poput gljiva nakon kiše. Kao što su Wuxi Gangze metalni materijali Co, Ltd i tako dalje.
Za industriju kokiranja uglja, jer su cjevovodi i oprema u visokom temperaturnom i korozivnom okruženju već duže vrijeme, oprema se teško korodira, a vijek trajanja opreme bit će uvelike smanjen. Stoga poboljšanje otpornosti na koroziju opreme, proširujući servisni vijek trajanja opreme i smanjenje proizvodnih troškova preduzeća važno je sredstvo za poboljšanje konkurentnosti preduzeća.
Kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika je metalni kompozitni materijal sa čistim nehrđajućim čelikom kao vanjski sloj i ugljični čelik kao unutarnji sloj. Ovaj metalni kompozitni materijal čistog nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika je od nehrđajućeg čelika kompozitna ploča. Pojava kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika pruža materijalnu garanciju za proizvodnju i nadogradnju opreme za kokiranje.
1. Korištenje kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika za zamjenu originalne čiste ploče od nehrđajućeg čelika može smanjiti troškove opreme, dok upotreba opreme nije pogođena. Kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika može se koristiti za duhovni toranj od osukšavanja, amonijačni toranj za isparavanje, debenzenski toranj itd., Sa niskim troškovima i otporom na koroziju; Preuzimanje Debenzene Tower kao primjer, korištenjem kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika umjesto čiste ploče od nehrđajućeg čelika može smanjiti troškove za više od 30%.
2. Kompozitna ploča od nehrđajućeg čelika zadržava otpornost na koroziju, otpornost na habanje, antimagnetska svojstva i prekrasan izgled čistog nehrđajućeg čelika, a također ima dobru zavarivost, mogućnost, rastezljivost i toplotnu provodljivost ugljičnog čelika. Može se široko koristiti u hlađenjem opreme za poboljšanje otpornosti na koroziju otpornosti na kokošinju i proširiti servisni vijek trajanja opreme.
3. Kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika imaju dobru toplinsku provodljivost i antikorozivnu funkciju, a mogu se široko koristiti u opremi za kokiranje. Na primjer, ako se koriste u amonijačnim to kulama za isparavanje, mogu povećati radni vijek amonijačnih isparavanja u isparavanju i smanjenju operativnih troškova; S druge strane, zbog svojih antikorozivnih svojstava, mogu se koristiti i u amonijačnoj opremi isparavanja.
Ukratko, kompozitne ploče od nehrđajućeg čelika moje zemlje imaju veliki potencijal u proizvodnji, nadogradnji i transformaciji opreme za kokiranje. Oni su jedini izbor za povećanje vijek trajanja opreme, poboljšati efikasnost proizvodnje opreme i smanjiti operativne troškove.