Bešavne čelične cijevi

Bešavne čelične cijevi

Bešavne čelične cijevi izrađene su od cijelog komada metala, a na površini nema šavova. Nazivaju se bešavnim čeličnim cijevima. Prema metodi proizvodnje, bešavne cijevi podijeljene su u vruće valjane cijevi, hladno valjane cijevi, ekstrudirane cijevi, cijevi za jacke, itd. Prema oblici presjeka, u skladu s poprečnim čeličnim cijevima podijeljene su u krugove i posebne cijevi. Cijevi posebne oblike imaju kvadratni, ovalni, trokut, šesterokutni, sjeme dinje, zvijezde, krilane cijevi i mnogi drugi složeni oblici. Maksimalni promjer je 650 mm, a minimalni promjer 0,3 mm. Prema različitim upotrebama, postoje cijevi i tanke cijevi za tanke zidova. Bešavne čelične cijevi uglavnom se koriste kao naftne geološke cijevi za bušenje, cijevi za pucanje za petrokemijske cijevi, kotlovni cijevi, cijevi ležaja i visoko precizne konstrukcijske čelične cijevi za automobile, traktore i zrakoplovstvo. Čelična cijev bez šavova duž periferije svog presjeka. Prema različitim proizvodnim metodama, podijeljen je u vruće valjane cijevi, hladno valjane cijevi, hladno vučene cijevi, ekstrudirane cijevi, priključne cijevi itd. Sve sa vlastitim procesnim propisima. Materijali uključuju običan i visokokvalitetni čelik od karbonskih konstrukcijskih čelika (Q215-A ~ Q275-A i 10 ~ 50 čelika (09mnv, 16mn itd. itd.). ① Glavni proizvodni proces vruće valjane bešavne čelične cijevi (△ glavni inspekcijski proces):
CIJEVI PRIPREMA I INSPEKCIJA △ → Perforacija cijevi → kotrljanje cijevi → Veličina cijevi → Veličina (redukcija) → Završetak cijevi △ (Završetak cijevi △ (inspekcija) △ (inspekcija) → Inspekcija za bench) → Skladištenje
② Glavni proizvodni proces hladno valjane (izvučene) bešavne čelične cijevi: bešavne čelične cijevi_seamless čelične cijevi proizvođača_seamless čelične cijevi cijevi
Prazna priprema → Kiseli kiselina i podmazivanje → hladno valjanje (crtež) → Tjeleni tretman → Ispravljanje → završna obrada → Inspekcija
Opći neamljiv čelični proces proizvodnje čelične cijevi može se podijeliti u hladno crtež i vruće kotrljanje. Proizvodni proces hladno valjane čelične cijevi uglavnom je složenija od vrućeg kotrljanja. Prskala cijev mora se prvo zavijati s tri valjka, a zatim se test veličine mora provesti nakon ekstruzije. Ako na površini nema pukotine od odgovora, okrugla cijev mora se rezati strojem za rezanje i smanjiti se u mirna dužina od oko jednog metra. Zatim uđite u proces žarenja. Žarenje mora biti kiselo kiselom tečnošću. Prilikom izbora obratite pažnju na to postoji li velika količina mjehurića na površini. Ako postoji velika količina mjehurića, to znači da kvaliteta čelične cijevi ne zadovoljava odgovarajuće standarde. Po izgledu, hladno valjane bešavne čelične cijevi kraće su od vruće valjanih bešavnih čeličnih cijevi. Debljina zida hladno valjanih čeličnih cevi uglavnom je manja od vruće valjane čelične cijevi, ali površina izgleda svjetlije od čeličnih čeličnih cijevi, a površina nije previše hrapava, a promjer nema previše burzije.
Stanje dostave vruće valjanih čeličnih cijevi uglavnom je vruće valjano i termičko obrađeno prije isporuke. Nakon kvalitetne inspekcije, vruće valjane čelične cijevi moraju biti strogo ručne odabrane od strane osoblja, a površina mora biti podmazana nakon inspekcije kvalitete, a slijede više testova hladnog crtanja. Nakon vrućeg kotrljanja tretmana se moraju provesti testovi perforacije. Ako je promjer perforacije prevelik, mora se izvršiti i korekcija. Nakon ispravljanja, uređaj transportera prenosit će se na detektor slaganja za detekciju mane, a konačno označen, raspoređen u specifikacijama i postavljen u skladište.
Okrugla cijev → Grijanje → Perforacija → Kontinuiranje ili ekstruzija → uklanjanje cijevi) → Označavanje → Spremanje čelične čelične cijevi izrađene su od čeličnog ingota ili punog cijevi perforacijom, a zatim napravljena vrućim valjanjem, hladnim valjanjem ili hladnim crtežom. Specifikacije bešavne čelične cijevi izražene su u milimetrima vanjskog promjera * debljine zida.
Vanjski promjer vruće valjane bešavne cijevi uglavnom je veći od 32 mm, a debljina zida je 2,5-200 mm. Vanjski promjer hladno valjane čelične cijevi može dostići 6 mm, debljina zida može dostići 0,25 mm, a vanjski promjer tanki zidne cijevi može dostići 5 mm, a debljina zida je manja od 0,25 mm. Hladno valjanje ima veću dimenzijsku tačnost od vrućeg kotrljanja.
Općenito, bešavne čelične cijevi izrađene su od 10, 20, 30, 35, 45 visokokvalitetnih ugljičnih čelika, 16mn, 5mnv i ostalog konstrukcijskog čelika ili 40CR, 30CRMNSI, 45mn2, 40MNB i ostale čelike. Vruće valjanje ili hladno kotrljanje. Bešavne cijevi izrađene od niskog ugljičnog čelika kao što su 10 i 20 uglavnom se koriste za cijevi za dostavu tekućine. Bešavne cijevi izrađene od srednjeg ugljičnog čelika kao što su 45 i 40Cr koriste se za proizvodnju mehaničkih dijelova, poput nosivih dijelova automobila i traktora. Općenito, bešavne čelične cijevi moraju osigurati testove snage i spljoštenja. Vruće valjane čelične cijevi isporučuju se u vruće valjanim ili toplim stanjima; Čelične cijevi za hladno valjane dostavljaju se u toplim tretiranim stanjima.
Vruće valjanje, kao što ime podrazumijeva, ima visoku temperaturu za valjani komad, tako da je otpor deformacije mali i može se postići velik iznos deformacije. Uzimanje kotrljanja čeličnih ploča kao primer, debljina kontinuiranog livenja općenito je oko 230 mm, a nakon grubog kotrljanja i završne kotrljanja, konačna debljina je 1 ~ 20 mm. Istovremeno, zbog male širine debljine debljine čelične ploče, zahtjevi za tačnost dimenzija su relativno niski, a nije lako imati probleme sa pločama, uglavnom za kontrolu konveksiranja. Za one s organizacijskim zahtjevima, općenito se postiže kontroliranim kotrljanjem i kontroliranim hlađenjem, odnosno kontrolu temperature početne kotrljanja i završnu temperaturu kotrljanja završne kotrljanja. Okrugla cijev → Grijanje → Piercing → Oznaka → Biling → Oilling (bakrena ploča) → Billery Tube → Ispravljanje → Ispravljanje test vode (detekcija vode) → Označavanje → Skladištenje.