Bešavne čelične cijevi

Bešavne čelične cijevi

Bešavne čelične cijevi su izrađene od cijelog komada metala, a na površini nema šavova. Zovu se bešavne čelične cijevi. Prema načinu proizvodnje, bešavne cijevi se dijele na toplo valjane cijevi, hladno valjane cijevi, hladno vučene cijevi, ekstrudirane cijevi, dizalice itd. Prema obliku poprečnog presjeka, bešavne čelične cijevi se dijele na okrugle i cijevi posebnog oblika. Lule posebnog oblika imaju kvadratne, ovalne, trouglaste, šesterokutne, sjemenke dinje, zvijezde, krilate cijevi i mnoge druge složene oblike. Maksimalni prečnik je 650 mm, a minimalni prečnik 0,3 mm. Prema različitim namjenama, razlikuju se cijevi debelih i tankih stijenki. Bešavne čelične cijevi se uglavnom koriste kao cijevi za naftu i geološke bušotine, cijevi za pucanje za petrohemiju, cijevi za kotlove, cijevi za ležajeve i visoko precizne čelične cijevi za automobile, traktore i zrakoplovstvo. Čelična cijev bez šavova duž periferije poprečnog presjeka. Prema različitim proizvodnim metodama, dijeli se na toplo valjane cijevi, hladno valjane cijevi, hladno vučene cijevi, ekstrudirane cijevi, dizalice itd., sve sa svojim procesnim propisima. Materijali uključuju običan i visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik (Q215-A~Q275-A i čelik 10~50), niskolegirani čelik (09MnV, 16Mn, itd.), legirani čelik, nehrđajući čelik otporan na kiseline, itd. po nameni se deli na opštu upotrebu (koristi se za vodu, gasovode i delove konstrukcije, mašinski delovi) i specijalnu (koristi se za kotlove, geološka istraživanja, ležajeve, otpornost na kiseline itd.). ① Glavni proizvodni proces toplo valjane bešavne čelične cijevi (△ Glavni proces inspekcije):
Priprema i inspekcija prazne cijevi△→Zagrijavanje prazne cijevi→Perforacija cijevi→Volanje cijevi→Ponovno zagrijavanje čeličnih cijevi→Veličina (redukcija)→Termička obrada△→Završno ispravljanje cijevi→Završna obrada→Kontrola →Skladištenje
② Glavni proizvodni proces hladno valjane (vučene) bešavne čelične cijevi: Bešavne čelične cijevi_Proizvođač bešavnih čeličnih cijevi_Cijena bešavnih čeličnih cijevi
Priprema blanka→Kiselinsko kiseljenje i podmazivanje→Hladno valjanje (izvlačenje)→Termička obrada→Ispravljanje→Završna obrada→Provera
Opći proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi može se podijeliti na hladno izvlačenje i toplo valjanje. Proces proizvodnje hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je složeniji od toplog valjanja. Cijevni otvor se prvo mora namotati sa tri valjka, a zatim se nakon istiskivanja mora izvršiti provjera veličine. Ako na površini nema pukotine za reakciju, okrugla cijev se mora izrezati mašinom za sečenje i izrezati u gredicu dužine oko jednog metra. Zatim uđite u proces žarenja. Žarenje se mora kiseliti kiselom tečnošću. Prilikom kiseljenja obratite pažnju da li se na površini nalazi velika količina mjehurića. Ako postoji velika količina mjehurića, to znači da kvalitet čelične cijevi ne zadovoljava odgovarajuće standarde. Po izgledu, hladno valjane bešavne čelične cijevi su kraće od toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi. Debljina stijenke hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je manja od toplovaljanih bešavnih čeličnih cijevi, ali površina izgleda svjetlije od bešavnih čeličnih cijevi debelih stijenki, a površina nije previše gruba, a prečnik nema previše neravnina.
Stanje isporuke toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi je općenito toplo valjane i termički obrađene prije isporuke. Nakon provjere kvaliteta, toplo valjane bešavne čelične cijevi moraju biti strogo ručno odabrane od strane osoblja, a površina mora biti nauljena nakon provjere kvalitete, nakon čega slijedi više testova hladnog izvlačenja. Nakon tretmana vrućim valjanjem, moraju se izvršiti ispitivanja perforacije. Ako je prečnik perforacije prevelik, potrebno je izvršiti ispravljanje i korekciju. Nakon ravnanja, transportni uređaj će biti dostavljen do detektora grešaka za detekciju grešaka, i na kraju označen, uređen u specifikacijama i smešten u skladište.
Okrugla cijevna gredica → grijanje → perforacija → koso valjanje s tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → uklanjanje cijevi → dimenzioniranje (ili smanjenje promjera) → hlađenje → ravnanje → ispitivanje hidrauličkim pritiskom (ili detekcija grešaka) → označavanje → skladištenje Izrađuje se bešavna čelična cijev čeličnih ingota ili čvrstih cijevi perforacijom u grubu cijev, a zatim izrađene toplim valjanjem, hladnim valjanjem ili hladnim izvlačenjem. Specifikacije bešavnih čeličnih cijevi izražene su u milimetrima vanjskog promjera * debljine stijenke.
Vanjski promjer toplo valjane bešavne cijevi je općenito veći od 32 mm, a debljina stijenke je 2,5-200 mm. Vanjski promjer hladno valjane bešavne čelične cijevi može doseći 6 mm, debljina stijenke može doseći 0,25 mm, a vanjski promjer cijevi tankih stijenki može doseći 5 mm, a debljina stijenke je manja od 0,25 mm. Hladno valjanje ima veću preciznost dimenzija od toplog valjanja.
Općenito, bešavne čelične cijevi se izrađuju od visokokvalitetnog ugljičnog čelika 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV i drugih niskolegiranih konstrukcijskih čelika ili 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB i drugih legiranih čelika. Vruće valjanje ili hladno valjanje. Bešavne cijevi od niskougljičnog čelika kao što su 10 i 20 uglavnom se koriste za cjevovode za isporuku tekućine. Bešavne cijevi od srednjeg ugljičnog čelika kao što su 45 i 40Cr koriste se za proizvodnju mehaničkih dijelova, kao što su nosivi dijelovi automobila i traktora. Općenito, bešavne čelične cijevi moraju osigurati ispitivanje čvrstoće i spljoštenja. Vruće valjane čelične cijevi se isporučuju u toplo valjanim ili termički obrađenim stanjima; hladno valjane čelične cijevi se isporučuju u termički obrađenom stanju.
Vruće valjanje, kao što naziv govori, ima visoku temperaturu za valjani komad, tako da je otpornost na deformaciju mala i može se postići velika količina deformacije. Uzimajući za primjer valjanje čeličnih ploča, debljina gredice za kontinuirano lijevanje je općenito oko 230 mm, a nakon grubog valjanja i završnog valjanja, konačna debljina je 1~20 mm. U isto vrijeme, zbog malog omjera širine i debljine čelične ploče, zahtjevi za dimenzionalnom preciznošću su relativno niski i nije lako imati problema s oblikom ploče, uglavnom za kontrolu konveksnosti. Za one sa organizacijskim zahtjevima, to se uglavnom postiže kontroliranim valjanjem i kontroliranim hlađenjem, odnosno kontrolom početne temperature valjanja i završne temperature valjanja završnog valjanja. Okrugla cijev gredica → grijanje → bušenje → iscjedavanje → žarenje → dekapiranje → nauljivanje (bakarno prevlačenje) → višestruki prolazi hladnog izvlačenja (hladno valjanje) → cijev za gredice → toplinska obrada → ravnanje → ispitivanje pod pritiskom vode (detekcija grešaka) → označavanje → skladištenje.