Product Proces protok vruće valjane čelične ploče

Product Proces protok vruće valjane čelične ploče

Prema valjanjem stanja kotrljanja, proces proizvodnje čeličnog lima može se podijeliti u dvije vrste: vruće valjani čelični postupak i hladno valjani čelični postupak ploče. Među njima je proces vruće valjanog srednje ploče, debelog tanjira i tanke ploče u metalurško inženjerstvu sličan. Generalno, prolazi kroz glavne korake pripreme sirovine - grijanje - kotrljanje - korekcija vruće stanja - hlađenje - detekcija neboja - narančasta obrezivanje, koji su opisani na sljedeći način.

Ploča se prevozi u skladište ploča od strane kontinuiranog livenja ili cvjetajućim dizalicom i pohranjuju se u skladište (silikonska čelična ploča šalje se u skladište silikonskog čelika od strane kamiona za očuvanje topline i istovaran je u toplinu Peći začuvanje kraj dizalice., Nakon dodatnog čišćenja, još uvijek se stavlja u holding peć za valjanje). Tijekom proizvodnje metalurškog inženjerstva, ploče su dizali na stazu pojedinačno po dizalicama, a zatim guraju u peć za grijanje prije nego što se prevozi u peć za grijanje. Postoje dvije vrste peći za grijanje: kontinuirani tip ili ravni dio. Grijana ploča prevozi se na vertikalni prekidač skale izlaznim zapisom za uklanjanje primarne ljestvice. Zatim unesite prvu i drugu dvostruku rubne mlinove, prebacite se naprijed i nazad za tri ili pet prolaza, a zatim unesite treći i četvrti četveronoški mlinovi za hrapavke za neprekidno kotrljanje, kotrljanje. Tokom procesa kotrljanja voda se koristi za uklanjanje visine oksida, a opća debljina valja se na 20 ~ 40 mm. Nakon četvrtog mlina za hrapavanje, mjere se debljina, širina i temperatura. Nakon toga, prije nego što se pošalje iz tablice valjka do završne maline, leteća glava smicanja (i rep takođe mogu biti rez), a zatim se kontinuirano valjanje provodi kroz četveronožni doradi. Nakon neprekidnog kotrljanja, čelična traka ohladi se laminarskim protokom i ulazi u dolje kotrlja se u valjane u vruće valjane čelične zavojnice, a proces kotrljanja je završen. Zatim se zavojnice šalju u hladni valjani mlin, silikonski čelični lim i završni sustav naše tvornice prema različitim korištenjima čelične zavojnice. Svrha dovršetka metalurškog inženjerstva je ispravljanje oblika, poboljšati mehanička svojstva i poboljšati površinski oblik. Općenito, postoji pet linija za obradu, uključujući tri rezačke linije za obradu, jedna linija za obradu za preradu i jednu liniju za preradu vruće splikane. Nakon završetka, upakovan za raznolikost i spreman za otpremu.

Čitav proces kotrljanja proizvodne linije u potpunosti je automatiziran. To je, počevši od stola za hranjenje - grijanje za grijanje - Cvjetanje mlin za kotrljanje - završna obrada kotrljanja laminarne hlađenje - zavojnica za bifurkaciju - prevozna transportnog lanca čeličnog zavojnice, cijeli proces proizvodnje sastoji se od jednog procesa. Kontrolno računalo (SCC) i tri digitalna direktivna kontrola računara (DDC) za automatsku kontrolu.