Način i proces proizvodnje toplo valjane rebraste čelične šipke

Način i proces proizvodnje toplo valjane rebraste čelične šipke

Pozadinska tehnika:

Na trenutnom tržištu armature hrb400e čini više. Metoda ojačanja mikrolegura je glavni način proizvodnje hrb400e u svijetu. Mikrolegura je uglavnom legura vanadija ili legura niobija, koja svake godine troši mnogo resursa legure. Zbog ograničenih mineralnih resursa koji sadrže vanadijum i niobijum, opskrba ovim legirajućim elementima je ograničena. Stoga, ako se sadržaj legure hrb400e čelične šipke može smanjiti, to će proizvesti ogromne ekonomske i društvene koristi.

U postojećoj tehnologiji, dvožilna proizvodna linija za valjanje bez redukcijske i dimenzionirane valjaonice općenito usvaja ojačanje legura vanadija za proizvodnju hrb400e, a maseni postotak vanadijuma je 0,035% do 0,045%.

Kineski patent cn104357741a otkriva vrstu hrb400e čelične zavojnice visoke čvrstoće otporne na potrese i način njegove proizvodnje. Kroz ovu metodu, gotov proizvod se proizvodi u valjaonici za reduciranje i dimenzioniranje, koja može osigurati da se završni valjani čelik valja na niskoj temperaturi od 730~760 ℃ da bi se dobio. Za sitnije zrno, ova metoda nije prikladna za proizvodne linije bez smanjenja veličine mlinova. Kineski patent cn110184516a otkriva metodu pripreme namotanog vijka visoke žice φ6mm~hrb400e. Uz pomoć jakog kapaciteta valjanja opreme, niskotemperaturno valjanje počinje od temperature zagrijavanja, a ostvaruje se proizvodnja bez mikrolegiranja. Nedostatak ove metode je što su zahtjevi za čvrstoćom i motornim performansama opreme za grubo i srednje valjanje relativno visoki, posebno za proizvodnu liniju torzijskog valjanja, što smanjuje eksperimentalni vijek opreme i povećava troškove održavanja. opreme, a granica tečenja zavojnice visoke žice φ6mm~hrb400e proizvedene ovom metodom je višak. Nedovoljna količina, teško je garantovati stopu kvalifikacije učinka.

Elementi tehničke implementacije:

Ovaj izum ima za cilj da obezbijedi metodu za proizvodnju toplo valjanih rebrastih čeličnih šipki, posebno metodu za proizvodnju toplo valjanih namotanih puževa za visoku žicu φ8~φ10mm~hrb400e, koja prevazilazi gore navedene nedostatke prethodnog stanja tehnike i smanjuje proizvodnju troškovi.

Tehnička šema ovog pronalaska:

Metoda proizvodnje toplo valjane rebraste čelične šipke, specifikacija rebraste čelične žičane šipke je φ8~φ10mm, a tehnološki proces uključuje zagrijavanje – grejanje – grubo valjanje – srednje valjanje – hlađenje – predfiniširanje – hlađenje – dorada – hlađenje – predenje – Vazdušno hlađeni valjkasti sto – sakupljanje kotura – sporo hlađenje; hemijski sastav maseni procenat čelika je c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, ostalo su Fe i neizbježni elementi nečistoće; ključni koraci procesa uključuju: temperatura peći je 1070~1130℃, temperatura predfinišnog valjanja je 970~1000℃, a temperatura završnog valjanja je 840~1000℃. 880℃; temperatura polaganja 845~875℃; konačna temperatura valjanja je ispod temperature rekristalizacije austenitne zone; brzo hlađenje ventilatorom na vazdušno hlađenom valjkastom stolu, zapremina vazduha je 100%; Temperatura poklopca je 640~660℃, temperatura poklopca za očuvanje toplote je 600~620℃, a vreme u poklopcu za očuvanje toplote je 45~55s.

Princip pronalaska: u temperaturnom opsegu od 840-880 ℃, zrna austenita se izdužuju deformacijom kotrljanja, ali ne dolazi do rekristalizacije. Međutim, deformacione trake se stvaraju u zrnima austenita, a krajevi deformacionih traka su generalno na granicama zrna, a takođe postoje i deformacione trake u zrnima kao prividne granice zrna za podjelu izduženih zrna austenita. Tokom transformacije iz austenita u ferit, i izdužene granice zrna austenita i prividna zona deformacije granice zrna djeluju kao mjesta nukleacije ferita, što rezultira rafiniranjem ferita nakon transformacije. Niskotemperaturno valjanje u mlinu za završnu obradu smanjuje opterećenje valjanja u mlinovima za grubu i međuvaljaonicu i predfinišnim mlinovima i produžava vijek trajanja opreme.

Korisni efekti izuma su sljedeći: dodavanjem male količine v za ojačanje mikrolegure, povećava se granica popuštanja, v i c formiraju karbide, koji se talože tokom procesa hlađenja nakon valjanja, i igraju ulogu taložnog ojačanja. . Vruće valjana žičana šipka prema pronalasku ima zateznu čvrstoću od 600-700mpa, granicu tečenja od 420-500mpa, prosječnu granicu tečenja od oko 450mpa i agt>10%, što osigurava dovoljnu marginu. Granica tečenja je stabilna, a stopa kvalifikacije performansi je iznad 99%. Pronalazak tehnički rješava problem da je valjaonica za uvijanje teško izvoditi niskotemperaturno valjanje, smanjuje troškove pod pretpostavkom da se ne smanji proizvodni kapacitet i donosi veće ekonomske koristi.

Detaljni načini

Sadržaj ovog pronalaska je dalje opisan u nastavku u vezi sa realizacijama.

Metoda proizvodnje grupe namotanih puževa visoke žice φ8mm~φ10mmhrb400e. Proces valjanja je: izlazna temperatura: 1080~1120℃, ulaz u pred-završno valjanje 1030~1060℃, ulazna temperatura završnog valjanja: 850~870℃, temperatura centrifuge: 850~870℃, zapremina vazduha ventilatora 100%, ulazni poklopac izolacije temperatura 640~660℃, 600~620℃ van poklopca za očuvanje toplote, vreme u poklopcu za očuvanje toplote je 45~55s, i hladi se prirodno. Hemijski sastav žičane šipke iz realizacije ovog pronalaska prikazan je u tabeli 1, a mehanička svojstva žičane šipke iz realizacije ovog pronalaska prikazana su u tabeli 2.

Hemijski sastav (tež.%) žičane šipke iz tabličnog primjera

Tabela 2 Mehanička svojstva primjera žičane šipke

Granica tečenja puževa visoke žice φ8mm~φ10mmhrb400e proizvedenih metodom pronalaska je u rasponu od 420~500mpa, agt je iznad 10%, odnos čvrstoće je iznad 1,35, a metalografska struktura je uglavnom feritna. i perlit. , stabilne performanse, dovoljnu granicu razvlačenja i agt maržu, uspjeh ovog procesa je od velikog značaja za smanjenje troškova proizvodnje i povećanje profita za dvolinijske torzijsko valjane proizvodne linije sa relativno starom opremom.

Tehničke karakteristike:
1. Metoda proizvodnje toplo valjane rebraste čelične šipke, specifikacija žičane šipke je φ8mm~φ10mm, a tehnološki proces uključuje zagrijavanje – grejanje – grubo valjanje – srednje valjanje – hlađenje – predfiniširanje – hlađenje – dorada – hlađenje – predenje – vazdušni Hladni valjkasti sto – sabirni kalem – sporo hlađenje, koji se odlikuje po tome što: hemijski sastav maseni procenat čelika iznosi c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, ostalo su fe i neizbježni elementi nečistoće; ključni koraci procesa uključuju: temperatura narezivanja je 1070~1130 °C, temperatura pred-završne obrade je 970~1000 °C, a izvodi se završno valjanje. Temperatura je 840~880℃; temperatura predenja je 845~875℃; konačna temperatura valjanja je ispod temperature rekristalizacije austenitne zone; brzo se hladi ventilatorom na vazdušno hlađenom valjkastom stolu, a zapremina vazduha je 100%; valjkasti sto se izoluje zatvaranjem izolacionog poklopca, temperatura ulaska u izolacioni poklopac je 640~660℃, a temperatura izlaska iz izolacionog poklopca je 600~620℃, a vreme u izolacionom poklopcu je 45~55s.

Tehnički sažetak
Metoda proizvodnje toplo valjane rebraste čelične šipke, specifikacija vruće valjane žičane šipke opružnog čelika je Φ8mm ~ Φ10mm, sadržaj masenog procenta hemijskog sastava čelika je C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, ostalo su Fe i neizbježni elementi nečistoće; proces valjanja je: temperatura peći je 1070~1130℃, a vrši se pred-finiš. Temperatura valjanja je 970~1000℃, završna temperatura valjanja je 840~880℃; temperatura predenja je 845~875℃; konačna temperatura valjanja je ispod temperature rekristalizacije austenitnog područja; %; Nakon zatvaranja izolacionog poklopca valjka, temperatura ulaska u izolacioni poklopac je 640~660℃, a temperatura izlaska iz izolacionog poklopca je 600~620℃, a vreme u izolacionom poklopcu je 45~55s. Dodavanjem male količine V legure i završnim valjanjem na niskoj temperaturi, izum ne samo da osigurava stabilan rad opreme, već i smanjuje sadržaj legure i troškove.