Metoda proizvodnje i proces vruće valjane rebraste čelične šipke
Tehnika pozadine:
Na trenutnom tržištu arvata, HRB400E čini više. Metoda jačanja mikroakoloka je glavni način proizvodnje HRB400E na svijetu. Mikroaloj je uglavnom vanadijum legura ili legura niobijum, što svake godine troši puno legura. Zbog ograničenih mineralnih sirovina koje sadrže vanadije i niobijum, opskrba ovih legiranih elemenata je tijesna. Stoga, ako se legura sadržaj čeličnog traka HRB400E može smanjiti, proizvesti će ogromne ekonomske i socijalne koristi.
U postojećoj tehnologiji, dvostruko žičana linija za valjanje bez smanjenja i veličine kotrljanja općenito prihvaća jačanje legure vanadium za proizvodnju HRB400E, a masovni postotak vanadijuma je 0,035% do 0,045%.
Kineski patent CN104357741A otkriva svoj vrstu HRB400E čelične zavojnice otporne na potresu otporno na potresu i njenu metodu proizvodnje. Kroz metodu, gotovi proizvod se proizvodi smanjujućim i veličinom kotrljanja, koji može osigurati da se završava valjani čelik valja na niskoj temperaturi od 730 ~ 760 ℃ za dobivanje sitnijih žitarica, ova metoda nije pogodna za proizvodne linije bez smanjenja dimenzija. Kineski patent CN110184516A otkriva metodu pripreme visoke žice φ6mm ~ HRB400E zavojni vijak. Uz pomoć snažnog kotrljanja opreme, kotrljanje niskog temperature počinje iz temperature grijanja, a proizvodnja bez mikroalloying-a realizira se. Nedostatak ove metode je da su zahtjevi za izvođenje snage i motornog izvođenja grube i srednje kotrljanja relativno visoki, posebno za proizvodnu liniju kotrljanja torzijskog kotrljanja, što povećava troškove održavanja opreme, a prinos visoke žice je višak zajma visoke žice u obliku viška. Nedovoljna količina, teško je garantirati stopu kvalifikacije za performanse.
Elementi tehničkog implementacije:
Sadašnji izum ima metodu za proizvodnju vrućih valjanih čeličnih šipki, posebno metode za proizvodnju vrućih valjanih puževa za visoku žicu φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E, što prevladava gore navedene nedostatke prethodne umjetnosti i smanjuje troškove proizvodnje.
Tehnička šema ovog izuma:
Način proizvodnje s rebrastim čeličnim šipkom, specifikacija rebraste čelične žice je φ8 φ φ10mm, a tehnološki proces uključuje grijanje - kolekcija - hlađenje - rashlađivanje - hlađenje - kolekcija za kolekciju zraka-hlađenje; Postotak od čelika za hemijsku kompoziciju je C = 0,20% ~ 0,25%, 0,40% ~ 0,50%, mn = 1,40% ~ 1,60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v = 0,015% ~ 0,020%, ostatak su fe i neizbježni su elementi za nečistoće; Ključni koraci uključuju: temperaturu peći je 1070 ~ 1130 ℃, prefinitetna temperatura kotrljanja je 970 ~ 1000 ℃, a završna temperatura kotrljanja je 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Temperatura polaganja 845 ~ 875 ℃; Konačna temperatura kotrljanja je ispod rekristallizacijske temperature austenitne zone; Brzo hlađenje ventilatorom na zračnom hlađenom stolu, zapremina zraka je 100%; Temperatura poklopca je 640 ~ 660 ℃, temperatura poklopca začuvanje topline je 600 ~ 620 ℃, a vrijeme u poklopcu začuvanje topline je 45 ~ 55s.
Princip izuma: U temperaturnom opsegu od 840-880 ℃, zrna austenita izdužena su valjanjem deformacije, ali recistalizacija se ne događa. Međutim, opsezi deformacije nastaju u austenitnim zrnama, a krajevi deformacijskih opsega općenito su u graničnim granicama, a postoje i deformacijski bendovi u žitaricama kao prividne granice žitarica za podjelu izduženih zrna. Tokom transformacije iz Austenita do ferita, i izdužene granice zrna zrna i očigledna zona deformacije zrna zrna djeluju kao nukleacijska mjesta za feritu, što rezultira preradom ferita nakon transformacije. Kotrljanje niskog temperature u mlinu za završnu obradu smanjuje valjano opterećenje grubog i srednjih kotrljača i predifarking mlinova i povećava servisni vijek opreme.
Korisni efekti izuma su sljedeći: dodavanjem male količine V za jačanje mikroaloka, jačina prinosa je poboljšana, V i C formiraju karbide, koji su taloženi tijekom procesa hlađenja nakon kotrljanja i reproducirajući ulogu jačanja padavina. Vruća kotrljana žičana šipka izuma ima zatezna čvrstoća 600-700MPA, snagu prinosa od 420-500MPA, prosječnu snagu prinosa od oko 450MPA, a agt> 10%, što osigurava dovoljnu maržu. Snaga prinosa je stabilna, a stopa kvalifikacije za performanse je iznad 99%. Izum tehnički rješava problem da je mlin za valjanje Twist teško izvesti kotrljanje niskog temperature, smanjuje troškove na pretpostavku osiguravanja da proizvodni kapacitet ne bude smanjen i donosi veće ekonomske koristi.
Detaljni načini
Sadržaj ovog izuma dalje se opisuje u nastavku u vezi s ostvarenjima.
Način proizvodnje grupe visoke žice φ8mm ~ φ10mmhrb400e namotani puževi. Proces kotrljanja je: Odlazna temperatura: 1080 ~ 1120 ℃, unošenje predifarskog kotrljanja 1030 ~ 1060 ℃, temperatura predenja: 850 ~ 870 ℃, ventilatorska temperatura: 850 ~ 660 ℃, 600 ~ iz poklopca za očuvanje topline, vrijeme u poklopcu za očuvanje topline je 45 ~ 55s, a hladi se i hladi Prirodno. Hemijski sastav žičane šipke utjelovljenja sadašnjeg izuma prikazan je u tablici 1, a mehanička svojstva žičane šipke utjelovljenja današnjeg izuma prikazana su u tablici 2.
Hemijski sastav (WT%) žičane šipke tablice
Tabela 2 Mehanička svojstva primjere žičanih šipki
Snaga prinosa visoke žice φ8mm ~ φ10mmhrb400e namotani puževi proizvedeni metodom izuma je u rasponu od 420 ~ 500MPA, agt je iznad 10%, a omjer snage snage je iznad 1,35, a metalografska struktura je uglavnom feritna i biserna. , stabilne performanse, dovoljna jačina prinosa i marže, uspjeh ovog procesa je od velikog značaja za smanjenje troškova proizvodnje i povećanju profita za dual-line torzijske valjane linije s relativno starom opremom.
Tehničke karakteristike:
1. Način proizvodnje vruće valjane čelične šipke, žičana šipka je φ8mm ~ φ10mm, a tehnološki proces uključuje grijanje - rashladno kolo - hlađenje - hlađenje - hlađenje - hlađenje - okarakteriziran u tome: kemijski kompozicijski procenat čelika je c = 0,20% ~ 0,25%, si = 0,40% ~ 0.50%, mn = 1,40% ~ 1,60%, p≤0.045%, s≤0.045%, v = 0,015% ~ 0,020%, ostatak su fe i neizbježni su elementi neželjenosti; Ključni koraci procesa uključuju: temperatura dodira je 1070 ~ 1130 ° C, temperatura prethodne završne obrade je 970 ~ 1000 ° C, a završna kotrljanje se vrši. Temperatura je 840 ~ 880 ℃; Temperatura predenje je 845 ~ 875 ℃; Konačna temperatura kotrljanja je ispod recistalizacije temperature austenitne zone; Brzo se ohladi ventilator na tablici valjka hlađene zrakom, a zapremina zraka je 100%; Tablica valjka izolirana je zatvaranjem izolacionog poklopca, temperatura unošenja izolacijskog poklopca iznosi 640 ~ 660 ℃, a temperatura izlaska izolacijskih poklopca je 600 ~ 620 ℃, a vrijeme u izolacijskom poklopcu je 45 ~ 55.
Tehnički sažetak
Način proizvodnje s rebrastim čeličnim šipkom, opružnom čeličnom kotrljanom šipkom je φ8mm ~ φ10mm, kemijski sastav u postotku čelika je c = 0,20% ~ 0,25%, mn = 1,40% ~ 1,60%, p≤0.045%, s≤0.015%, v = 0,015% ~ 0,020%, ostalo su fe i neizbježna nečistoća elementi; Proces valjanja je: temperatura peći je 1070 ~ 1130 ℃, a prethodno završavanje se vrši. Temperatura kotrljanja je 970 ~ 1000 ℃, završna temperatura valjanja je 840 ~ 880 ℃; Temperatura predenje je 845 ~ 875 ℃; Konačna temperatura kotrljanja je ispod rekristallizacijske temperature regije Austenit; %; Nakon zatvaranja izolacionog prekrivača valjka, temperatura unošenja izolacionog poklopca iznosi 640 ~ 660 ℃, a temperatura izlaska izolacionog poklopca je 600 ~ 620 ℃, a vrijeme u izolacijskom poklopcu je 45 ~ 55. Dodavanjem male količine V legura i završne kotrljanja na niskoj temperaturi, izum ne osigurava samo stabilan rad opreme, već smanjuje sadržaj legure i troškove.
Vrijeme post: 30. do 2010. godine