Dupleks nehrđajući čelik

Dupleks nehrđajući čelik

Dupleks nehrđajući čelik (DSS) odnosi se na nehrđajući čelik sa feritnim i austenitom računovodstvom za oko 50%, a sadržaj male faze općenito treba dostići najmanje 30%. U slučaju niskog sadržaja C, CR sadržaj je 18% ~ 28%, a NI sadržaj je 3% ~ 10%. Neki čelici sadrže i legirane elemente poput mo, cu, nb, ti i n.
Dupleks nehrđajući čelik ima sljedeće karakteristike performansi:
(1) Dupleks nehrđajući čelik koji sadrži molibden koji sadrži dobar otpor korozije s niskim stresom. Općenito, 18-8 tipa Austenitni nehrđajući čelik je sklon stresnoj koroziji pukotina u neutralnim rješenjima hlorida iznad 60 ° C. Izmjenjivači topline, isparitelji i druga oprema od ove vrste nehrđajućeg čelika imaju tendenciju da se pukne od korozije stresa u tragovima hlorida i industrijskim medijima vodonik, dok dupleks nehrđajući čelik ima dobru otpornost.
(2) Dupleks nehrđajući čelik koji sadrži molibden koji sadrži dobro otpornost na koroziju. Kada ima isti ekvivalentnu vrijednost otpornosti na pitting (pre = CR% + 3.3mo% + 16N%), kritični je potencijal za udaranje dupleks nehrđajućeg čelika i austenitnog nehrđajućeg čelika sličan. Otpornost na koroziju u dupleks nehrđajućeg čelika i austenitni nehrđajući čelik ekvivalentan je u AISI 316L. Otpornost na koroziju u pilingu i pukotinama od nehrđajućeg čelika za dupleks visokog kroma koji sadrže 25% CR, posebno dušik, prelazi u AISI 316L.
(3) Ima dobru koroziju umor i troši otpor korozije. Pod određenim uslovima korozivnih medija pogodan je za izradu električne opreme kao što su pumpe i ventili.
(4) Ima dobre sveobuhvatne mehaničke svojstva. Ima visoku čvrstoću i snagu umor, a jačina prinosa je dvostruko od 18-8 austenitnog nehrđajućeg čelika. Izduživanje u čvrstom stanju rješenja dostiže 25%, a žilavost AK (V-zarez) je iznad 100j.
(5) Ima dobru zavarivost i nisku tendersku tendenciju pukotina. Općenito, prije zavarivanja nije potreban prijeg predgrijavanja, a nakon zavarivanja nije potrebna toplotna obrada. Može se zavariti različitim materijalima poput 18-8 austenitnog nehrđajućeg čelika ili ugljičnog čelika.
(6) Vrući radni temperaturni raspon dupleks nehrđajućeg čelika koji sadrži nizak hrom (18% CR) širi je od 18-8 austenitičkog nehrđajućeg čelika, a njegov otpor je nizak. Može se izravno valjati u grenice za proizvodnju čeličnih ploča bez da se formiraju. Vrući rad dupleksnog nehrđajućeg čelika koji sadrži visoki kromi (25% CR) malo je teže od onog od austenitnog nehrđajućeg čelika, a može proizvesti proizvode kao što su ploče, cijevi i žice.
(7) Radni efekat za otvrdnjavanje tokom hladnog rada veći je od 18-8 austenitnog nehrđajućeg čelika. U ranoj fazi deformacije cijevi i tanjira potrebno je primijeniti veliki stres za deformiranje.
(8) U usporedbi sa austenititnim nehrđajućim čelik ima veliku toplotnu provodljivost i mali linearni koeficijent proširenja i pogodan je za upotrebu kao obloge opreme i proizvodnju kompozitnih ploča. Također je pogodan za izradu jezgre izmjenjivača topline, a njegova efikasnost prijenosa topline veća je od austenitnog nehrđajućeg čelika.
(9) Još uvijek ima različite krhke tendencija od nehrđajućeg čelika od kromirana i nije pogodna za upotrebu u radnim uvjetima iznad 300 ° C. Smanjeni sadržaj kroma u dupleks nehrđajućem čeliku, manje štetne krhke faze poput σ su.