Korozija i zaštita čeličnog kanala

Korozija i zaštita čeličnog kanala

Čelik za kanalice je čelik duge trake sa poprečnim presjekom u obliku utora, koji pripada ugljičnom konstrukcijskom čeliku za građevinarstvo i strojeve. To je čelik složenog profila sa poprečnim presjekom u obliku žljeba. Čelik se uglavnom koristi u građevinskim konstrukcijama, proizvodnji vozila i drugim industrijskim konstrukcijama, a često se koristi u kombinaciji sa I-gredama. Zbog svoje posebne metalografske strukture i površinskog pasivizirajućeg filma, čelik kanala općenito teško podliježe kemijskim reakcijama sa medijumom i korodira, ali ne može se korodirati ni pod kojim uvjetima. Prilikom upotrebe čeličnih kanala mogu se naići na različite probleme, a korozija je jedan od važnijih problema. Korozija čeličnog kanala obično je uzrokovana sljedeća dva razloga.

1. Hemijska korozija: Uljne mrlje, prašina, kiseline, alkalije, soli, itd. pričvršćeni na površinu čeličnog kanala se pod određenim uvjetima pretvaraju u korozivni medij i kemijski reagiraju s određenim komponentama u čeličnom kanalu, što rezultira hemijskom korozijom i hrđanje; Različite ogrebotine mogu oštetiti pasivizirajući film, smanjiti zaštitnu sposobnost čelika kanala i lako reagirati s kemijskim medijima, što rezultira kemijskom korozijom i rđanjem.

2. Elektrohemijska korozija: Ogrebotine uzrokovane kontaktom s dijelovima od ugljičnog čelika i stvaranjem primarne baterije sa korozivnim medijem, što rezultira elektrohemijskom korozijom; Vezivanje supstanci sklonih rđi, kao što su rezanje šljake i prskanje na korozivni medij, formira primarnu bateriju, što rezultira elektrohemijskom korozijom; Fizički defekti (podrezi, pore, pukotine, nedostatak fuzije, nedostatak penetracije, itd.) i hemijski defekti (gruba zrna, segregacija, itd.) u području zavarivanja formiraju primarnu bateriju sa korozivnim medijem, što rezultira elektrohemijskom korozijom .

Zbog toga treba preduzeti sve efikasne mere tokom obrade čeličnog kanala kako bi se što je više moguće izbegla pojava korozivnih uslova i indukcija. Jedna metoda je korištenje aluminijskog premaza u spreju. Prskanje aluminijskog premaza i zaptivanje antikorozivnim premazom može uvelike produžiti vijek trajanja premaza. Od teoretskih i praktičnih učinaka primjene, cink ili aluminij prskani premazi su idealan donji sloj antikorozivnih premaza; Aluminijski premaz u spreju ima jaku silu vezivanja sa čeličnom podlogom, dug vijek trajanja premaza i dobre dugoročne ekonomske koristi; Proces premazivanja aluminijumom raspršivanjem je fleksibilan i pogodan za dugoročnu zaštitu važnih velikih i teško održavanih čeličnih konstrukcija, a može se nanositi na licu mesta.

Drugi način je korištenje pocinčane antikorozivne zaštite: vruće pocinčani kanalni čelik se može podijeliti na vruće pocinčani kanalni čelik i vruće pocinčani kanalski čelik prema različitim procesima cinčanja. Nakon uklanjanja rđe, čelični dijelovi se uranjaju u otopinu rastaljenog cinka na oko 440-460 ℃ kako bi se pričvrstio sloj cinka na površinu čeličnih komponenti, čime se postiže svrha protiv korozije. U opštoj atmosferi, na površini sloja cinka formira se tanak i gust sloj cinkovog oksida, koji se teško otapa u vodi i zbog toga ima određenu zaštitnu ulogu na čeliku kanala.

Shandong Kungang Metal Technology Co., Ltd. specijalizirana je za proizvode od čeličnih cijevi i profila, s prodajnom mrežom koja pokriva više provincija u Kini i više zemalja u inozemstvu. Napornim radom svih zaposlenih i prijateljskom saradnjom sestrinskih jedinica, u nestabilnom polju tržišta cirkulacije čelika, možemo precizno shvatiti informacije i mogućnosti, kontinuirano se akumulirati i poboljšavati velikom brzinom, te stekli kontinuirani razvoj i rast. Odličnom uslugom i visokokvalitetnim proizvodima zadobili smo povjerenje naših kupaca.